浙江精密吹瓶原理

吹塑机的吹塑过程是一个双向的拉伸的过程，链呈双向延伸、取向和排列来提高拉伸、抗张、抗冲击强度，和气密性，在生产过程中药控制好拉伸吹胀比避免出现质量问题。吹塑过程可以分为三个过程：拉伸、一次吹、二次吹三个动作时间短，但是一定要配合好，尤其是在拉伸、一次吹阶段，决定了料的总体分布，吹塑制品的好坏，因此要调节拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机。比较常见的吹塑机技术问题小编做了个汇总1、上厚下薄：延后预吹时间或降低预吹压力，减少气流量。2、下厚上薄：与上述相反。3、瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。4、底发白：瓶坯太冷，过分拉伸，预吹太早或预吹压太高。5、瓶底有放大镜现象:瓶底料太多，预吹太迟，预吹压太低。6、瓶底里面有皱折：底部温度太高，浇口处冷却不好，预吹太晚预吹压力太低，流量太小。7、整个瓶混浊：不透明，冷却不够。8、局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。9、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度，加快拉伸速度，检查拉杆头与底模间的间隙，延后预吹，减小预吹压力，延后高压吹，检查瓶坯是否偏心。吹塑机的模板移动时钢球在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊各个钢球上，去延长直线导轨的使用寿命。浙江精密吹瓶原理

螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将蕞终影响注塑成型周期和制品质量。注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆蕞基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。浙江精密吹瓶原理全自动吹塑机联系人？

吹塑机如何进行保养：启动吹塑机锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。设定吹塑机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ，检查有无不加热现象。成型操作时，不要在机头附近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人。挤空螺杆和储料缸里的剩余原材料，防止长时间不开机导致的物料氧化。检查吹塑机各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。

造成吹塑机螺杆损坏的原因：螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。新模具吹塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。

中空吹塑机生产之前，都要进行相关的安装和调试工作，特别是大型中空吹塑机，安装和调试是非常重要的一步准备工作。大型中空吹塑机安装调试方法接通操纵柜的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动的防锈油。按启动开关，再立刻停车，这样做的目的是为了检查泵的运转方向。确定冷却料筒的冷却水能够正常打开。接通中空吹塑机的加热系统以及温度控制系统。预热液压油。如果中空吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上启动加热器，确保液压油达到标准温度。大型中空吹塑机的启动应在液压系统无压的情况下进行。当启动之后再根据工艺参数调节各个泵的溢流系统的压力达到标准压力。调整好所有行程升关的位置，保证动模板的正常运行。大型中空吹塑机安装调试注意事项安装调试的过程中应关闭操作门。在大型中空吹塑机安装调试的过程中，尽量和设备厂家的技术人员一起进行，他们可以给到相关的技术指导。吹塑机结构：液压系统，由电磁流量比例阀，油泵，阀座，油管，油缸构成。浙江精密吹瓶原理

吹塑机安全操作规程：在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。浙江精密吹瓶原理

连续挤出中空吹塑机出料方式是挤出机连续挤出塑料管状型胚。优点是：成型设备简单，容易操作。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。往复式连续挤出中空吹塑机型坯由挤出机连续挤出，当型坯足够长时，模具会从吹塑机冷却工位移至机头下方进行合模，夹持型坯，随后返回到吹塑工位。轮换出料式连续挤出中空吹塑机多了一个步骤，这个步骤就是要控制熔体的流动，需要在挤出机前端采用换向阀来进行控制，熔体按照先后顺序通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。浙江精密吹瓶原理

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